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硬轨加工中心光机

硬轨加工中心系列为中高档的高效通用自动化金属切削机床,可以实现绝大多数的钻、铣、镗、扩、铰等自动加工工艺。
该系列适用于零件形状比较复杂和精度要求高产品的批量生产,以及箱体和复杂结构件的加工。
  • 详细介绍
  • 产品参数
  • 产品配置
  • 行业应用


1、功能及特点说明
1)机床基本特点
● 宽广的底座轨道,采用双轨式设计,所有滑轨均经过高周波热处理,且经过精密研磨加工。
● 配合耐磨耗的高级氟化树脂(使用美国TURCITEB耐磨片),具备低阻力,低摩擦系数及减振等特性,相互平衡滑动,确保机台精度。

● 机器主体结构采用模组化,坚固封闭箱型结构设计,经过最新的有限元素分析,使机床总体的强度和刚性全面优化的基础上,实现了最佳的加工动态性能。是当今国际机械加工装备模块化设计和人体工程学设计的代表与典范,把机床工作区域的优化设计发挥到了极致,实现了人机和谐的高度统一。



● 各大铸件采用树脂砂造型的高强度HT300孕育铸铁以及合理的布肋结构,刚性好、稳定性强。另外经过完全退火处理,消除残留内应力,久不变形。
●  X/Y/Z三轴滑道,采用完全支撑设计,在有效行程内任意移动位置,仍受到滑轨完全支撑,无悬空现象,确保切削之稳定性,滑道之精度及机床寿命。
●  三轴C3级精密滚珠螺杆,经中周波热处理及精密研磨,各轴施以预拉减少热变形,定位及重复精度高。
●  差温式油冷机保持主轴箱和轴承稳定在低温度下运行,延长了主轴的使用寿命。
●  所有机床出厂100%经过镭射校准三轴背隙精度,定位精度:0.005/300mm重复精度:0.003/300mm。
●  双球循圆及严格静态/动态测试,保证了在做三轴切削时弧面的精度和光洁度。
●  防漏测试及工作切削测试,使出厂的机台质量更加稳定。
●  三轴轨道以防尘防屑伸缩护罩包覆,保护轨道及滚珠螺杆以免切屑与切削水溅入造成磨损。
●  采用高性能,高可靠性的高速微处理器日本数控系统,刀具轨迹动态模拟,智慧型警示显示,自诊断等特色功能,使用,维护,多段预读控制尤其适合于高速大容量的程序加工,RS-232串行传输,存储卡传输,USB传输、配合DNC方式标准加工配制,方便了大容量程序的高效传输和在线加工。
●  全封闭式的钣金护罩,确保工作区的清洁及工作安全。
●  全润滑采用高级脱压式润滑油泵,集中自动润滑设计,定时定量给导轨、滚珠丝杆供应润滑油,并配置铝油管,保护耐久可靠。
●  采用严格的德国VDI 3441标准进行定位精度检验,全行程来回各3次,取其统计数据,可以充分确保产品定位精度。
●  推行ISO9001品质管理体系,严格执行品质检验,确保产品品质。
 
机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方,科技感十足;机床采用超大的双开门设计,不仅使操作人员在装卸工件时毫无狭窄感,即便是第四轴的进出与安装也大有余地;超大水箱,可选双螺杆加链条排屑器设计;无论冷却水量开至最大都不会断流,更不会造成机床漏水。
 
VH850加工中心主要部件及相关简介 
1、底座
大跨距双轨道底座,导轨跨距超行业同类机型1.2倍,有效分散重力和加工承受力;鞍座悬伸短,大幅提高动态精度。
    


2、立柱
(a)人字形立柱对比一字型立柱,结构更加稳定,维修保养更加便捷。
(b)人字形结构床身饭金防护及排屑系统设计更加成熟,从机械结构上避免钣金的安装漏水问题。

(c)使用8颗M24螺丝来固定,有效的提升立柱刚性,避免加工时产生的震动,在重切削时更加稳定。
(d)井字型筋骨结构同时加粗加大,使床身钢性大幅度提高,加工时稳定性更强,同时延长机床的使用寿命。
(e)内藏式配重外型美观,不占多余的空间,且便于检修。



     
3、主轴箱
主轴箱与立柱采用最佳接触比设计,加上台湾主轴成就了巨高机床更强大的切屑能力。可完成钻、铣、攻、镗孔等工序。



   
4、驱动装置
超大的马达座以及尾端座设计使机床在联动切削时增强了钢性和扭力,同时使用前三后三的轴承设计,增强了机床传动钢性,减少滚珠丝杆的轴向振动。
5、滚珠丝杠
加大丝杠设计,使用台湾上银、银泰的C3级高精度滚珠丝杠,使机器加工精度更为稳定。该品牌广泛应用于机械行业各种领域。



 
6、油路润滑系统
(1)滚珠丝杠及三轴导轨均采用自动稀油润滑方式,有自动控制出油量的润滑系统,润滑油经分流后定时定量润滑丝杠及导轨。
(2)机床油路全部使用铝管铺设,使油管的寿命增长,不容易爆裂,使机床得到更稳定的油路保护。



    
7、铲花
精密的铲花技术,由数十年工作经验的师傅手工作业,保证每平方吋的接触面积,维持机身最佳的几何精度及耐久性。


 

8、刀库(选配)
使用24T BT40机械手刀库,稳定性高。



   
9、严格的加工测试
每台机床在出厂前都要经过严格的加工测试,保证其都能接受实际加工的考验和达到相应的加工精度要求。



                       

10、控制器



公司数控系统的产品特点如下:
1.结构上长期采用大板结构,在新的产品中采用模块化结构。采用专用LSI,以提高集成度、可靠性,减小体积和降低成本。
2.产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种控制软件,适用于多种机床。
3.不断采用新工艺、新技术。如表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。
4.CNC装置体积减小,采用面板装配式、内装式PMC可编程机床控制器
5.在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新的功能:
6.插补功能:除直线、圆弧、螺旋线插补外,还有假想轴插补、极其坐标插补圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等。
7.切削进给的自动加减速功能:除插补后直线加减速,还插补前加减速。
8.补偿功能:除螺距误差补偿、丝杠反向间隙补偿之外,还有坡度补偿线性度补偿以及各新的刀具补偿功能。
9.故障诊断功能:采用人工智能,系统具有推理软件,以知识库为根据查找故障原因。
10.手轮全称手动脉冲发生器,又称光电编码器。主要用于数控机床:立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等数控设备,如造型新颖,移动方便,抗干扰,带载能力强;全塑料外壳,绝缘强度高,防油污密封设计;具备X1,X10,X100三档倍率,可实现4轴倍率切换;具备控制开关、急停开关可选,人性设计,便于操作。


型号尺寸

型号

行程(mm)

工作台尺寸(mm)

最大载重(Kg)

VH850

800/500/550

1050*500

600

VH1160

110/650/600

1300*650

1000

VH1270

1200/700/600

1400*700

1000

VH1380

1300/800/710

1500*800

1400

VH1580

1500/800/710

1700*800

1600

VH1690

1600/900/680

1700*900

1800


技术参数表

技术参数

单位

数值

主轴


主轴锥度

#

BT40

转速

r.p.m

10000

传动方式

#

皮带式

进给


切削进给

m/min

6/6/6

快速进给

m/min

16/16/16

精度


定位精度

mm

0.005/300

重复定位精度

mm

0.003/300

换刀系统


刀具数

Pcs

24

刀具最大重量

Kg

7

刀具最大长度

mm

300

刀具直径(满刀/遴空刀)

mm

75/150

刀库形式

#

圆盘式

电机


主轴电机功率

Kw

7.5

三轴电机功率X/Y/Z

Kw

2.0/2.0/3.0

螺杆


螺杆直径×螺距

mm

R40*12

其它


所需气压

Kgf/cm2

6.5

水箱容量

L

400

电力需求

KVA

20


序号

主 机 标 准 配 置

1

主传动系统(含交流伺服主电机、主轴等)

2

X、Y、Z三轴拖动系统(含交流变频伺服电机、联轴器、滚珠丝杆、直线导轨等)

3

主要构件(含底座、工作台、立柱、鞍座、主轴箱等)

4

数控系统含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、热交换器等

6

气动三联件

7

自动润滑系统(含电机、泵、分配器等)

8

切削液系统(含电机、泵、冲屑装置及蓄屑托盘)

9

X、Y、Z轴导轨防护

10

工作灯及警示灯

11

随机技术文件

1.说明书1套

2.合格证明书1套

3.装箱单一套

● 主要涵盖行业:各类模具、模胚、压铸件等
● 主要适用于各类模具加工,可实现绝大多数的钻、铣、镗、扩、绞等自动加工工艺
● 广泛应用于各类通用机械、金属零件、注塑

● 模具、塑胶模、硅胶模、五金冲压模以及模胚等硬质材料的批量加工;


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