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钻攻机光机

钻铣攻牙机具有高刚性、高速度、高效率的特性,可进行小巧、多孔、攻牙、批量、轻小型金属的高速铣、削、打孔、攻牙加工。广泛应用于3C、IT、手机、平板电脑、汽车 ( 摩托 ) 配件 散热器、钟表、电子、医疗等行业,是批量金属零配件加工的利器。
  • 详细介绍
  • 产品参数
  • 产品配置
  • 行业应用

基本特点

       机床采用最新的有限元分析系统仿真和优化设计方法。通过对机床强度和刚度的整体优化,使机床达到最佳的动态性能。是国际机械加工设备模块化设计、人机工程设计的代表和模式,并将机床工作区付诸实践。充分发挥了领域优化设计的作用,实现了人机高度统一的和谐

 


换刀系统

  • BT30-16T夹臂式刀库(可选配21T伺服刀库),换刀时间1.6秒。

 

电机/主轴

  • 直联式主轴,最高转速20000/24000/30000rpm(根据销售合同确定)无皮带或齿轮之传动噪音、背隙、振动之问题,可获得高品质的攻牙效果与表面光亮度。
  • 主电机搭配低惯最马达,0-20000/rpm加速时间只需1秒,在高速攻牙换向时无时间滞后现象,避免拉牙。


丝杆/线轨

  • 三轴移动采用线性滑轨,三轴快速移动达48米/min;
  •  滚珠丝杆、线性滑轨均大于同行业1.28倍以上,保证最大承载量,延长机器使用寿命。
  • 钻孔、攻丝的效率和质量是普通加工中心的2倍以上,确保定位精准。


冷却系统

  • 机床配备冷却系统,大流量水泵与众多喷嘴的完美结合,使刀具因切削过热磨损与工件因加工受热而变形的加工弊端得到有效解决。

润滑系统

  • 三个坐标轴承采用脂润滑方式;
  • 滚珠丝杠、导轨采用自动稀油润滑方式。
  • X、Y、Z坐标导轨有自动控制的润滑点,润滑油经分流后润滑导轨。
  • 采用压力检测方式,保证每次打油都能至预设压力,否则系统提示报警



机身铸件

  • 机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型HT300高强度孕育铸铁,经二次退火处理,完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力,确保结构高刚性、高稳定定性,永久确保品质。
  • 铸件经由有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强肋的搭配,提供机械之高刚性。 
  • 大跨距底座,有效分散重力和加工承受力;人字形立柱,有效消除侧向受力,立柱左右倾斜的问题;鞍座悬伸短,大幅提高动态精度;

项目

单位

TC540

TC640

X轴

mm

500

600

Y轴

mm

400

Z轴

mm

300

主轴鼻端至工作台

mm

150-450

主轴中心至立柱

mm

450

工作台尺寸

mm

650*400

700*400

T型槽(尺寸*槽数*间距)

mm

14*3*120

最大载重

Kg

300

主轴锥度

#

BT30

转速

rpm

20000

传动方式

#

直结式

切削进给(XYZ)

m/min

10/10/10

快速进给(XYZ)

m/min

48/48/48

定位精度

mm

±0.005/300

重复定位精度

mm

±0.003/300

刀具数

Pcs

16

刀具最大重量

Kg

3

刀具最大长度

mm

200

刀具直径(满刀/邻空刀)

mm

60/80

刀库形式

#

夹臂式

主轴电机功率

Kw

5.5

三轴电机功率X/Y/Z

Kw

1.5/1.5/3

所需气压

Kgf/cm2

6.5

水箱容量

L

160

电力需求

KVA

15

净重

Kg

3200

3300

外形尺寸

mm

1930*2470*2370


  序 号

主机标准配置

1

主传动系统

(含交流伺服主电机、主轴等)

2

X、Y、Z三轴拖动系统

(含交流变频伺服电机、联轴器、滚珠丝杆、直线导轨等)

3

主要构件

(含底座、工作台、立柱、鞍座、主轴箱等)

4

数控系统含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、热交换器等

6

气动三联件

7

自动润滑系统

(含电机、泵、分配器等)

8

切削液系统

(含电机、泵、冲屑装置及蓄屑托盘)

9

X、Y、Z轴导轨防护

10

工作灯及警示灯

11

随机技术文件

1.说明书1套

2.合格证明书1套

3.装箱单一套

钻铣攻牙机具有高刚性、高速度、高效率的特性,可进行小巧、多孔、攻牙、批量、轻小型金属的高速铣、削、打孔、攻牙加工。广泛应用于3C、IT、手机、平板电脑、汽车 ( 摩托 ) 配件 散热器、钟表、电子、医疗等行业,是批量金属零配件加工的利器。 


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